冷熱一體模溫機
　　一、應用于化工&制藥工業(yè)
　　在化學工業(yè)和制藥工業(yè)的產品開發(fā)和生產過程中，溫度控制對于安全和高質量的反應產品都是至關重要的，普泰克的工藝過程密閉循環(huán)恒溫器適用于過程工業(yè)&工藝過程工程。
　　典型應用領域：
　　◎微通道反應合成溫度控制
　　◎批次反應釜的動態(tài)溫度控制
　　◎高壓反應釜冷熱動態(tài)恒溫控制
　　◎蒸餾系統(tǒng)恒溫控制
　　◎組合化學冷熱動態(tài)恒溫控制
　　◎金屬有機合成的低溫反應溫度控制

　　二、用途特點：
　　1、溫度控制范圍寬:-90℃.....+300℃（非標可定制）
　　2、快速加熱或制冷
　　3、全密閉系統(tǒng)
　　4、制冷換熱器采用釬焊板式換熱器，換熱效率高
　　5、液位顯示
　　6、安全保護
　　7、提供風冷和水冷機型
　　8、數(shù)據(jù)通訊功能
　　9、PLC+觸摸屏控制系統(tǒng)直觀智能

　　三、組成部分：
　　1、循環(huán)系統(tǒng)：內部有一個循環(huán)系統(tǒng)，包括冷水回路和熱油回路。冷水回路用于制冷，通過水泵將冷水從水箱中抽取，經(jīng)過冷卻裝置（通常是板式換熱器）降溫后循環(huán)流動，將熱量帶走；熱油回路用于加熱，通過油泵將熱油從熱油箱中抽取，經(jīng)過加熱裝置（通常是電加熱器或燃氣加熱器）加熱后循環(huán)流動，將熱量傳遞到模具或設備。
　　2、溫度控制：配備溫度控制器，通過連接溫度傳感器與控制器，實時監(jiān)測模具或設備的溫度。根據(jù)設定的溫度值和控制算法，控制器決定是否啟動冷卻回路或加熱回路，以使溫度保持在預定范圍內。
　　3、模具或設備連接：通過管道將冷水或熱油與模具或設備連接。冷水通過冷卻管道進入模具或設備，吸收熱量后變熱，然后通過冷卻管道返回模溫機，被冷卻后再次循環(huán)；熱油通過加熱管道進入模具或設備，將熱量傳遞給模具或設備，然后通過回流管道返回模溫機，再次進行加熱。

　　四、工作原理
　　1.制冷部分：當需要降低模具或設備的溫度時，制冷部分開始工作。制冷部分通常由壓縮機、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器等部件組成。壓縮機將低壓低溫的制冷劑壓縮成高壓高溫的氣體，然后通過冷凝器散熱，使制冷劑變成高壓液態(tài)。接著，制冷劑經(jīng)過膨脹閥節(jié)流后進入蒸發(fā)器，吸收模具或設備中的熱量，使其降溫。制冷劑回到壓縮機，循環(huán)往復。
　　2.加熱部分：當需要升高模具或設備的溫度時，加熱部分開始工作。加熱部分通常由電加熱器、熱水循環(huán)泵和熱交換器等部件組成。電加熱器將電能轉化為熱能，對傳熱介質（如水）進行加熱。熱水循環(huán)泵將加熱后的傳熱介質輸送到熱交換器，與模具或設備進行熱交換，使其升溫。冷卻后的傳熱介質回流到電加熱器重新加熱，循環(huán)往復。
　　3.溫度控制部分：溫度控制部分通常由PID控制器、溫度傳感器和繼電器等組成。溫度傳感器檢測模具或設備的實際溫度，并將其轉換為電信號傳輸給PID控制器。PID控制器根據(jù)設定的目標溫度和實際溫度之間的差值，調整電加熱器和制冷部分的輸出功率，以實現(xiàn)準確的溫度控制。
　　4.控制系統(tǒng)：通常配備有觸摸屏或PLC等控制系統(tǒng)，用于設定目標溫度、運行模式、報警信息等參數(shù)，并實時顯示設備的運行狀態(tài)?？刂葡到y(tǒng)還可以與其他自動化設備進行通訊，實現(xiàn)遠程監(jiān)控和控制。